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Ring-Haupteinheit

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Produktbeurteilung und technische Architektur

 

Eine Ring Main Unit (RMU) ist ein werksseitig-zusammengebautes, metall-gekapseltes Mittelspannungs--Schaltanlagensystem, das in Ringspeise-Verteilungsnetzen eingesetzt wird. Es integriert Lasttrennschalter, Vakuum-Leistungsschalter und Sicherungsschalterkombinationen in einem hermetisch abgedichteten Gehäuse, um Leistungstransformatoren und Kabelleitungen zu steuern, zu schalten und zu schützen.


Konfigurationen:Modulare und kompakte erweiterbare Setups von 2-Wege- bis 5-Wege-Konfigurationen (z. B. CCV, CBC oder kundenspezifische Layouts).


Isolationstechnologien:SF6-Gas-isolierte Systeme (lebenslang hermetisch abgedichtet mit einer jährlichen Leckagerate).<0.05%) and eco-friendly solid dielectric / dry-air insulated alternatives.


Sammelschienen-Nennwerte:630A Dauerstrom für Hauptsammelschienen; 200 A oder 630 A für Einspeisezweige.

 
 

Leitfaden zur Produktauswahl

 

Geben Sie die RMU-Konfiguration entsprechend der Netzspannung, den Kurzschlussniveaus und den Umgebungsbedingungen an.

 

Parameteranforderung

Standard-Dienstprogrammanwendung

Schwere-Beanspruchung/industrielle Anwendung

Nennspannung

12kV / 24kV

36kV

Bewerteter Kurzschlussstrom-

20kA (3s)

25kA (3s)

Gehäuseschutz

IP67 (Kabelraum / SF6-Tank)

IP67 (Tauchtankoption verfügbar)

Schaltmechanismus

Federunterstützter manueller/motorisierter Aktuator

Motorantrieb mit Remote-RTU-Integration

Betriebstemperatur

-25 Grad bis +40 Grad

-40 Grad bis +55 Grad (Arktis-/Wüstenoptionen)

 

Anwendungseignung
 

Versorgungsverteilungsnetze

Sekundäre Umspannwerksknoten für städtische Ringnetze, die die Ausfalldauer durch Teilungsschalter minimieren.

Integration erneuerbarer Energien

Mittelspannungs-Sammelnetze-in Solar-Photovoltaikparks und Umspannwerken für Windkraftanlagen.

Industrieanlagen

Primäre Ringversorgung für Produktionskomplexe, Rechenzentren und Pumpstationen zur Wasseraufbereitung, die eine Redundanz mit zwei{0}Quellen erfordern.

Infrastrukturprojekte

Unterirdische Versorgungstunnel, Flughäfen und Bahnstromversorgungsleitungen.

 

SF6 Ring Main Unit

 

Fähigkeit zur Herstellung und Qualitätskontrolle

Die Fertigungsabläufe integrieren automatisiertes Laserschneiden, WIG-Roboterschweißen und Helium-Leckerkennung, um die Struktur- und Dichtungsintegrität aufrechtzuerhalten.


Blechpräzision:Das CNC-Faserlaserschneiden von Trumpf und das mehrachsige Biegen von Amada halten die Maßtoleranzen des Gehäuses innerhalb von ±0,1 mm.


Tankabdichtung und -prüfung:SF6-Tanks aus Edelstahl (304) werden einem automatischen Roboterschweißen unterzogen, gefolgt von einer 100-prozentigen Helium-Massenspektrometer-Leckerkennungsprüfung, um eine Betriebslebensdauer von 30 Jahren zu gewährleisten.


Montagestandards:Reinraum-Montageumgebungen verhindern eine Partikelkontamination in Hochspannungsbereichen.


Werksabnahmeprüfung (FAT):Jedes Gerät wird einem mechanischen Betriebsdauertest (2.000 Betätigungen), einem Netzfrequenz-Spannungstest (28 kV bis 70 kV für 1 Minute), einer Mikro-{5}Ohm-Kontaktwiderstandsmessung und einer Teilentladungsmessung (< 10pC at 1.2 U0).


Compliance-Zertifizierungen:Getestet und zertifiziert nach den Normen IEC 62271-200, IEC 62271-102 und IEC 62271-100 von unabhängigen Labors (KEMA/CESI-konforme Prüfprotokolle).

 

Beschaffungsentscheidungsparameter

Dokumentationspaket bereitgestellt

Vollständige Typprüfberichte (TTR), seismische Qualifikationszertifikate, interne Lichtbogenklassifizierungsberichte (IAC AFLR 20kA 1s) und detaillierte AutoCAD/EPLAN-Zeichnungen zur Einreichungsgenehmigung.

 

Vorlaufzeit und Logistik

Der Standardproduktionszyklus beträgt 4 bis 6 Wochen. Die Einheiten werden in mit Stickstoff- unter Druck stehenden oder versiegelten Holzkisten versandt, die für die Standardcontainerbeladung oder den Krantransport ausgelegt sind.

 

Anpassungsfähigkeit

Unterstützung für kundenspezifische Hilfsschalterkontakte, integrierte Schutzrelais (kompatibel mit Schneider, ABB oder SEL-), motorisierte Fernterminaleinheiten (RTU) und spezielle Farbbeschichtungen (Standard RAL 7035).

 

 

FAQ

 

F: Wie hoch ist die Betriebslebensdauer des SF6-Gastanks in Ihrer RMU?

A: Der SF6-Tank aus Edelstahl ist ein hermetisch abgeschlossenes System, das für eine Mindestlebensdauer von 30 Jahren ausgelegt ist. Die jährliche Gasleckage beträgt garantiert weniger als 0,1 %, sodass kein Gasnachfüllen vor Ort im Normalbetrieb erforderlich ist.

F: Können Ihre RMUs mit Motorantrieben für die ferngesteuerte SCADA-Integration nachgerüstet werden?

A: Ja. Manuelle Einheiten verfügen über modulare mechanische Schnittstellen, die die Installation von 24-VDC- oder 48-VDC-Motorantrieben, Spannungsauslösern und Hilfspositionsschaltern vor Ort ermöglichen, ohne dass Gas abgelassen oder die Hauptsammelschiene demontiert werden muss.

F: Welche Störlichtbogenklassifizierung (IAC) erfüllen Ihre Gehäuse?

A: Standardgehäuse werden 1 Sekunde lang nach IAC AFLR 20 kA getestet und schützen das Bedienpersonal vor internem Überdruck und Lichtbogenfehlern in vorderer, seitlicher und hinterer Richtung.

F: Welche Dokumente sind in der technischen Einreichung vor dem Versand enthalten?

A: Zu jeder Lieferung gehören Werksprüfberichte (seriennummerspezifisch), zertifizierte Übersichtszeichnungen, schematische Schaltpläne, Betriebs- und Wartungshandbücher sowie unabhängige Labor-Typprüfzertifikate.

F: Sind Ihre RMU-Schalter in der Lage, Volllastströme wiederholt zu unterbrechen?

A: Die Lasttrennschalter sind für die mechanische und elektrische Lebensdauer der Klasse E3 ausgelegt und können mindestens 100 Volllast-Ausschaltvorgänge bei Nennstrom ohne Kontaktwartung durchführen.

F: Was ist Ihr Standardprotokoll für die Werksabnahmeprüfung (FAT)?

A: Zu den FAT-Verfahren gehören die Überprüfung der mechanischen Verriegelung, Prüfungen der Hochfrequenzfestigkeit von Netzspannungen, Stromkreiswiderstandsmessungen, Teilentladungstests sowie Funktionsprüfungen von Schutzrelais und motorisierten Mechanismen. Beglaubigte Tests durch unabhängige Prüfer (SGS, BV, TÜV) werden unterstützt.

 

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