Produktübersicht
Die SF6 Ring Main Unit (RMU) ist ein werksseitig zusammengebautes, metallgekapseltes-Mittelspannungs-Schaltanlagensystem, das für sekundäre Stromverteilungsnetze mit 12 kV bis 40,5 kV entwickelt wurde. Die stromführenden Teile und Schaltkomponenten sind in einem hermetisch verschlossenen, mit SF6-Gas gefüllten Edelstahltank untergebracht und vor aggressiven Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Industrieverschmutzung und Salzsprühnebel an der Küste isoliert.
Die modulare Architektur unterstützt sowohl erweiterbare als auch nicht erweiterbare Layouts und integriert Lasttrennschalter, Vakuum-Leistungsschalter und Erdungsschalter zur Verwaltung von Ringstromkreisen und Transformatorschutz. Vollständig konform mit den Normen IEC 62271-200, alternative, umweltfreundliche, gasfreie (trockene Luft/Vakuum) Optionen und IEEE/ANSI-konforme Ausführungen sind für regionale Netzspezifikationen verfügbar.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
IEC-Standardspezifikation |
IEEE/ANSI-Option (Nordamerika) |
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Nennspannung |
12 kV / 24 kV / 40,5 kV |
15 kV / 27 kV / 38 kV |
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Nennnormalstrom (Sammelschiene) |
630 A / 1250 A |
600 A / 1200 A |
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Bemessungsnormalstrom (Einspeisung) |
630 A (Leistungsschalter/LBS) |
600 A / 900 A |
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Kurzschluss-Stromkreisfestigkeit |
20 kA / 25 kA (3s) |
20 kA / 25 kA (2s/3s) |
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Nennfrequenz |
50 Hz / 60 Hz |
60 Hz |
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SF6-Gasdruck (20 Grad) |
0,04 MPa (relativ) |
0,04 MPa (relativ) |
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Jährliche Leckrate |
weniger als 0,1 % pro Jahr |
weniger als 0,1 % pro Jahr |
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Gehäuseschutzklasse |
IP67 (SF6-Tank) / IP4X (Außengehäuse) |
NEMA 3R / NEMA 4X-Optionen |
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Interne Lichtbogenklassifizierung |
IAC AFLR 20kA 1s |
IEEE C37.20.7-konform |
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Mechanische Lebensdauer (LBS / Leistungsschalter) |
2.000 / 10.000 Betätigungen |
2.000 / 10.000 Betätigungen |
Hauptmerkmale
Hermetisch verschlossener Edelstahltank:Das lasergeschweißte Gehäuse aus 304-Edelstahl bietet ein abgedichtetes, druckdichtes System, das die Wartung stromführender Teile im Tank überflüssig macht.
Kompakte Stellfläche:Minimierte Panelabmessungen optimieren die Raumnutzung in kompakten städtischen Umspannwerken und Anlagen für erneuerbare Energien.
Integrierter Drei-Positionsschalter:Lasttrenn-, Isolations- und Erdungsfunktionen sind in einem einzigen Drehmechanismus mit mechanischer Verriegelung kombiniert, um Fehlbedienungen zu verhindern.
Flexible Kombinationen:Standardkonfigurationen ermöglichen eine modulare Kombination von SF6-Schaltmodulen (C--Modulen) und Vakuum-Leistungsschaltermodulen (V--Modulen), um kundenspezifischen Schaltplänen von Umspannwerken zu entsprechen.
Visuelle Positionsanzeige:Direkte mechanische Indikatoren, die mit der Hauptkontaktwelle verbunden sind, ermöglichen eine eindeutige Überprüfung des Kontaktstatus unabhängig von Hilfsstromquellen.
Anwendungen
Städtische Sekundärverteilung:Kompakte Umspannwerke zur Versorgung von Wohngebieten, Gewerbegebäuden und kommunaler Infrastruktur.
Anlagen für erneuerbare Energien:Turmbasen von Windkraftanlagen und Solarpark-Sammelanlagen erfordern eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen und Umgebungstemperaturschwankungen.
Industrieanlagen:Mittelspannungs-Stromverteilung für Produktionsanlagen, Rechenzentren und Bergbaubetriebe, die eine hohe Versorgungskontinuität erfordern.
Infrastrukturnetzwerke:Unterirdische Versorgungstunnel, Verteilungsnetze für die Eisenbahnelektrifizierung und Umspannwerke für die Flughafenbeleuchtung.
Anpassung
Schematische Konfiguration:Unterstützung für benutzerdefinierte -Liniendiagramme (SLD), die Messgeräte, Versorgungsschnittstelleneinheiten und Kabelprüffächer kombinieren.
Sammelschienenverlängerungen:Linke und rechte erweiterbare Sammelschienenschnittstellen sind für zukünftige Umspannwerkserweiterungen ohne Gashandhabung an vorhandenen Schalttafeln verfügbar.
Motorisierter Betrieb und SCADA:Integrierte Motorantriebe, Spannungsauslöser und Hilfskontakte, konfiguriert für Fernsteuerungs- und automatisierte Verteilungsmanagementsysteme (DMS/SCADA).
Anordnung der Kabelfächer:Verstellbare Sockelhöhen und kundenspezifische Verschraubungsplatten zur Aufnahme von einadrigen oder dreiadrigen XLPE-Kabeln mit Überspannungsableitern.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Die Produktion nutzt automatisierte Laserschweißsysteme für die Edelstahl-Gastanks, um eine präzise Schweißeindringtiefe und strukturelle Nahtintegrität zu gewährleisten. Jeder Gasraum wird vor der Gasverarbeitung einer automatischen Helium-Massenspektrometer-Leckerkennung unterzogen, um die Integrität der Dichtungen zu überprüfen.
Zu den routinemäßigen Werkstests gehören mechanische Betriebszyklen, Mikroohm-Widerstandsmessungen der Hauptstromkreise, Hochspannungs-Frequenztests und automatisierte Teilentladungsmessungen, um die strikte Einhaltung internationaler Versorgungsspezifikationen sicherzustellen.
Zertifizierungen und Dokumentation
Typprüfberichte:Vollständige Typprüfungen werden in unabhängigen akkreditierten Labors gemäß IEC 62271-200, IEC 62271-103 und IEEE C37.20.9 durchgeführt.
Qualitätsmanagement:Hergestellt unter ISO 9001-, ISO 14001- und ISO 45001-zertifizierten Produktionssystemen.
Technische Downloads und Dokumentationspaket im Lieferumfang enthalten
- Sofortiger Zugriff auf CAD/DWG-Übersichtszeichnungen und BIM-3D-Modelle für die Integration des Stationsdesigns
- Zertifizierte Maßzeichnungen und elektrische Schaltpläne
- Einzelne Testblätter für den Factory Acceptance Test (FAT).
- Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitshandbücher
- Richtlinien für die Handhabung, Rückgewinnung und das Recycling von SF6-Gas
Verpackung und Lieferung
Verpackung:Die Einheiten sind auf hochbelastbaren, begasungsfreien Holzpaletten verschraubt, mit feuchtigkeitsabweisender VCI-Folie umwickelt und in robusten Holzkisten untergebracht, die für den Export per Seefracht und mehrstufigen Landtransport geeignet sind.
Versandkonfigurationen:Die Einheiten werden gefüllt mit SF6-Gas mit Nenndruck versandt oder trocken mit Niederdruck-Stickstofffüllungen transportiert, je nach Transportvorschriften und Versorgungsvorschriften am Zielort.
Vorlaufzeit:Standardkonfigurationen werden innerhalb von 4 bis 6 Wochen versandt; Die Erstellung kundenspezifischer technischer Schaltpläne dauert 8 bis 10 Wochen, vorbehaltlich der endgültigen Zeichnungsfreigabe.
FAQ
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