Produktübersicht

Primäre elektrische Schaltanlage, die dafür ausgelegt ist, großen Strom von Versorgungstransformatoren oder Generatoren zu empfangen und ihn sicher an nachgeschaltete Unterverteilertafeln und schwere Industrielasten zu verteilen. Nennstrom bis zu 6300 A, 690 V AC, mit Kurzschlussfestigkeit bis zu 100 kA/1s. Konzipiert für den kontinuierlichen Industriebetrieb, kommerzielle Infrastruktur und Umspannwerke, die strenge Fehlertoleranz und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfordern.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich	Compliance-Standard
Bemessungsbetriebsspannung (Ue)	Bis zu 690 V AC, 50/60 Hz	IEC 61439-1/-2
Nennstrom (In)	Bis zu 6300A	IEC 61439
Kurzzeitstromfestigkeit (Icw)	Bis zu 100kA/1s	IEC 60939
Internes Trennungsformular	Form 2b, Form 3b, Form 4a / 4b	IEC 61439-2
Gehäuseschutzklasse	IP30 bis IP54 (Indoor-/Outdoor-Varianten)	IEC 60529
Sammelschienenmaterial	T2 Electrolytic Copper (Conductivity >= 98 % IACS)	ASTM B187 / GB/T 5585
Gehäusematerial	1,5 mm - 2.0mm kalt-gewalzter Stahlrahmen; 2,0 mm Türverkleidungen	ISO 9001
Oberflächenbehandlung	Epoxid--Polyester-Pulverbeschichtung (RAL 7035-Standard, min. . 80 µm Dicke)	ISO 2409

Hauptmerkmale

Hohe Fehlerfestigkeit:Strukturelle Rahmen- und Hauptsammelschienen-Trägersysteme, die für elektrodynamische Kräfte von bis zu 100 kA Kurzschlussstrom ohne strukturelle oder mechanische Verformung ausgelegt sind.

Modulare Innenaufteilung:Kompartimentierte Anordnungen bis Form 4b beschränken Fehlerbögen auf einzelne Zonen und ermöglichen eine sichere Live-Wartung an Funktionseinheiten ohne vollständige Systemabschaltungen.

Optimierte thermische Leistung:Belüftungskonfigurationen und versilberte Sammelschienen-Verbindungsschnittstellen sorgen dafür, dass die Betriebstemperatur bei voller Dauerlast unter 65 K steigt.

Integrierte Messung und Schutz:Spezielle Instrumentenfächer zur Unterbringung von Leistungsschaltern (ACBs), Multifunktions-Leistungsmessern und programmierbaren Schutzrelais.

Anwendungen

Schwerindustrieanlagen:Zentrale Stromverteilung für Metallverarbeitungslinien, chemische Produktionsanlagen und automatisierte Montageanlagen.

Gewerbeimmobilien:Hauptstromaggregation für Bürohochhäuser, Einkaufskomplexe und städtische Kongresszentren.

Kritische Infrastruktur:Kernschalttafeln für Rechenzentren, kommunale Wasseraufbereitungsanlagen und Stromnetze von Flughafenterminals.

Integration erneuerbarer Energien:Zusammenfassung mehrerer Solarwechselrichter- oder Windturbinengeneratoren im Versorgungsmaßstab-vor der Netzsynchronisierung.

Anpassung

Single-Line Diagram (SLD) Matching:Kundenspezifische Layouts-entwickelt, um den bereitgestellten elektrischen Schaltplänen, den Anforderungen an die Kabeleinführung oben/unten und den Einschränkungen der räumlichen Stellfläche zu entsprechen.

Integration von Schaltanlagenkomponenten:Interne Montagevorrichtungen, die für die Unterbringung spezifischer Komponenten von Drittanbietern (Schneider, ABB, Siemens, Eaton) oder von vom Kunden angegebenen Marken-konfiguriert sind.

Gehäuseabmessungen und Ausführung:Modulare Feldbreiten und -tiefen, angepasst an die Anforderungen des Schaltraums; kundenspezifische RAL-Farbspezifikationen und Edelstahloptionen (SUS304/SUS316) für korrosive Umgebungen.

Herstellung und Qualitätskontrolle

CNC-Blechbearbeitung:Amada CNC-Laserschneid- und Revolverstanzsysteme halten strukturelle Montagetoleranzen innerhalb von +/- 0.2 mm.

Sammelschienenbearbeitung:Automatisierte CNC-Kupferbiege- und Stanzzentren sorgen für eine exakte Lochausrichtung und widerstandsarme Verbindungsverbindungen.

Drehmomentüberprüfung und Gelenkschutz:Alle Kupfer-{0}}auf--Schraubverbindungen werden mit kalibrierten Drehmomentschlüsseln und Tellerfederscheiben angezogen; Kontaktflächen mit Anti-Oxidationspaste beschichtet.

Routineprüfung im Werk (gemäß IEC 61439-2):

Überprüfung der dielektrischen Eigenschaften (2,5-kV-AC-Widerstandstest für 1 Minute).

Durchgangsprüfung der Schutzschaltung (Erdungswiderstand < 0,1 Ohm).

Mechanischer Funktionstest von Leistungsschalter-Verriegelungsmechanismen.

Zertifizierungen und Dokumentation

Einhaltung von Standards:Typ-geprüft gemäß den Normen IEC 61439-1 und IEC 61439-2.

Qualitätssystem:Nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte.

Mitgelieferte technische Dokumentation:

lGeneral Arrangement (GA)-Layoutzeichnungen und 3D-Schrittdateien.

lElektrische Schaltpläne und Verdrahtungspläne für Klemmenblöcke.

lKomponententyp-Testzertifikate und werkseitige Routinetestberichte.

lBetriebs-, Wartungshandbücher und Ersatzteillisten.

Verpackung und Lieferung

Exportieren-Qualitätsschutz:Befestigt auf robusten -begasungsfreien-Holzkufen; Die Paneele sind mit feuchtigkeitsabweisender VCI-Kunststofffolie umwickelt und mit Stoßdämpfungspuffern an den Ecken abgedichtet.

Handhabungsbestimmungen:Integrierte Hebeösen an den Oberrahmen für den Kranaufbau; Untergeschweißte Stapler-Basiskanäle für sicheren Lagertransport.

Versanddokumentation:Frachtbrief, Handelsrechnung, Packliste und Ursprungszeugnis, ausgestellt vor der Ankunft im Hafen.

FAQ

F: Was sind die Standardvorlaufzeiten für kundenspezifisch-entwickelte Hauptverteilertafeln?

A: Die Produktion dauert 4 bis 6 Wochen nach der endgültigen Genehmigung der technischen Vorlagezeichnungen und der einzeiligen Diagramme. Für kritische Projektzeitpläne können beschleunigte Produktionspläne vereinbart werden.

F: Kann das interne Layout die von unserem örtlichen Energieversorger angegebenen Schaltanlagenmarken berücksichtigen?

A: Ja. Gehäuse und interne Montagehalterungen werden individuell-konfiguriert, um je nach Projektanforderungen bestimmte eingehende und ausgehende Leistungsschaltermarken wie Schneider, ABB oder Siemens unterzubringen.

F: Wie dimensionieren Sie Sammelschienen, um eine Überhitzung bei Nennleistung zu verhindern?

A: Die Größe der Sammelschienen wird mithilfe von Stromdichteberechnungen (typischerweise 1,2 A/mm2 bis 1,5 A/mm2 für T2-Kupfer) dimensioniert und durch thermische Simulationen validiert, um einen Betrieb deutlich unterhalb der Temperaturanstiegsgrenze von 65 K zu gewährleisten.

F: Welche internen Trennstufen sind für diese Panels verfügbar?

A: Standardkonfigurationen beginnen bei Form 2b, wobei projektspezifische Upgrades bis zu Form 4b verfügbar sind, um Sammelschienen, Funktionseinheiten und Anschlüsse physisch in unabhängige Fächer zu trennen.

F: Welche Werkstests werden vor dem Versand durchgeführt?

A: Jedes Panel wird gemäß den Anforderungen der IEC 61439 einer Spannungsfestigkeitsprüfung, einer Überprüfung der Schutzerdung, einer mechanischen Verriegelungsprüfung und einer Funktionsprüfung der Hilfsstromkreise unterzogen.

F: Wie werden Verteilerfelder mit mehreren -Feldern für den internationalen Containerversand vorbereitet?

A: Panels, die die Standardversandlänge überschreiten, werden in transportable Versandabschnitte unterteilt (normalerweise 1 bis 3 Felder pro Abschnitt). Sammelschienen-Brückenverbindungen, Verbindungsteile und Ausrichtungsdübel sind für den Wiederzusammenbau vor Ort-sicher verpackt.

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